Beim luftdichten Bauen werden luftdichte Membranen im Allgemeinen verwendet, um eine durchgängige luftdichte Schicht durch die gesamte Gebäudehülle zu erzielen. Das Verbinden der Membranen ist ein wichtiger Schritt zur Schaffung einer wirksamen Luftbarriere. Die Luftdichtigkeit der Gebäudehülle so gut wie ihr schwächstes Glied. Im Folgenden beschreiben wir einige allgemeine Schritte zur Verbindung luftdichter Membranen:

1. Oberflächen vorbehandeln: Die Flächen, auf denen die Membran angebracht wird, müssen sauber, trocken sowie frei von Staub, Feuchtigkeit, Schmutz und Rückständen sein. 
2. Kanten versiegeln: Nach Anbringen der Membran müssen die Kanten und eventuelle Ritzen oder Fugen mit einem geeigneten Klebeband versiegelt werden. Dies gewährleistet, dass eine durchgängige luftdichte Schicht durch die gesamte Gebäudehülle entsteht. Achten Sie darauf, dass das Klebeband sowohl für die Membran als auch die (unebene) Oberfläche geeignet ist. 
3. Luftbarriere testen: Mittels einer Luftdichtheitsprüfung muss die Wirksamkeit der Luftbarriere sichergestellt werden. Dazu kann ein Differenzdruck-Messverfahren angewendet werden, wobei die Luftwechselrate bestimmt wird.

Achten Sie darauf, dass Ihr Klebeband über die erforderlichen Gütesiegel für den Innengebrauch verfügt, zum Beispiel EMICODE und/oder A+, um eine angenehme Wohnumgebung zu schaffen. Weitere Informationen zu EMICODE finden Sie auf https://www.emicode.com/en/home/

Eine simple Antwort gibt es auf diese Frage leider nicht. Bei der Auswahl eines Klebebands für luftdichte Konstruktionen ist es auf jeden Fall wichtig, ein speziell für diesen Zweck bestimmtes Klebeband zu nehmen. Wir als Experten können Ihnen bei der Entscheidung helfen und Sie durch den Konstruktionsprozess führen. Nachstehend einige Arten von Klebeband, die beim Bau von luftdichten Gebäuden häufig verwendet werden:

1. Kautschukklebeband: Klebeband auf Kautschukbasis ist dafür bekannt, dass es sich gut an unebene Oberflächen anpassen kann. Es wird oft zur Abdichtung von Fugen, Anschlüssen und Durchbrüchen in luftdichten Konstruktionen verwendet. Multifoil kann bis zu 3,5 mm starkes lösungsmittelfreies Klebeband für die Bauindustrie mit dem Siegel EC1 PLUS von EMICODE liefern.
2. Butylklebeband: Klebeband auf Butylbasis ist für seine Flexibilität und Langlebigkeit bekannt. Es wird zur Abdichtung von Durchbrüchen und zur Herstellung luftdichter Verbindungen zwischen verschiedenen Materialien verwendet. Meistens kommt es auf der Außenseite der Gebäudehülle zum Einsatz. Wir können Butylklebeband in verschiedenen Breiten und Längen liefern. 
3. Schaumstoffklebeband: Klebeband auf Schaumstoffbasis wird zur Abdichtung von Spalten und Ritzen in Gebäudehüllen verwendet. Es kann zum Ausfüllen von Spalten zusammengedrückt werden und verfügt über ausgezeichnete Luftabdichtungseigenschaften. Wir können Schaumstoffklebeband mit verschiedenen Klebern in verschiedenen Dichten, Farben und Stärken liefern. 
4. Acrylatklebeband: Klebeband auf Acrylatbasis wir meist zur luftdichten Abdichtung im Freien oder an Stellen, die UV-Strahlung ausgesetzt sind, verwendet. Witterungsbeständigkeit: Acrylatklebeband ist gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlung beständig. Das bedeutet, dass sie, selbst wenn sie Sonnenlicht, Regen oder Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, nicht an Haft- und Dichtkraft einbüßen. Wir stellen lösungsmittelfreies und VOC-emissionsarmes Acrylatklebeband von bis zu 130 my her. 

Bei der Auswahl eines Klebebands für luftdichte Konstruktionen ist es wichtig, ein speziell für diesen Zweck bestimmtes Klebeband zu nehmen. Auch muss unbedingt darauf geachtet werden, dass das Klebeband zu den anderen Baumaterialien passt und den einschlägigen Bauvorschriften und ‑normen entspricht, also zum Beispiel ein EMICODE- oder A+-Siegel trägt. 

Selbstklebende Produkte sind im Allgemeinen zwar mühelos und sauber zu installieren, aber die Inline-Herstellung von selbstklebenden Produkten kann sich als schwierig erweisen. Einige Punkte, die man beachten sollte, sind:

1. Die Eigenschaften des Substrats bestimmen den Schwierigkeitsgrad. Manche Materialien gehen von Natur aus nur schwer eine Verbindung mit Klebern ein, zum Beispiel bestimmte Kunststoffe oder Materialien mit niedrigerer Oberflächenspannung wie Polypropylen. Bei Zweifel wenden Sie sich bitte an einen unserer Experten: www.multifoil.com/en/contact
2. Um eine starke und dauerhafte Haftung zu erzielen, ist die Auswahl des richtigen Klebers von ausschlaggebender Bedeutung. Der Kleber muss für die verwendeten Materialien geeignet sein und in Bezug auf die Haftkraft unter anderem die benötigte Schälfestigkeit, Scherfestigkeit und Temperaturbeständigkeit aufweisen. Die passende Kleberformel findet man oft nur durch Testen und Ausprobieren.

1. Eine sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche ist für eine gute Haftung unerlässlich. Die Oberflächen müssen sauber und frei von Verschmutzungen sein. Manchmal müssen sie außerdem angeraut oder anderweitig behandelt werden, um die Haftung zu verbessern. Möglicherweise sind für die Einbindung von Oberflächenbehandlungen in den Produktionsprozess zusätzliche Maschinen oder Anpassungen erforderlich.

Insgesamt kann die (Inline-)Umwandlung eines Produkts in ein selbstklebendes Produkt abhängig von den obengenannten Faktoren relativ einfach, komplex oder etwas dazwischen sein. Um festzustellen, ob das Ganze überhaupt machbar ist und welche Vorgehensweise sich am besten für Ihr Produkt und Ihre Produktionsstraße eignet, kann es helfen, Klebeexperten oder Prozesstechniker zu Rate zu ziehen. Sollten Sie Hilfe brauchen, nehmen Sie unter info@multifoil.nl Kontakt mit uns auf.

Selbst der erfahrenste Handwerker weiß manchmal nicht genug über die Arbeit mit Klebeband. Hier sind unsere drei besten Tipps für eine erfolgreiche Montage mit Klebeband:

1. Oberflächen vorbehandeln: Eine sorgfältige Vorbehandlung der Oberfläche ist für eine feste Verbindung unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber, trocken und frei von Staub, Schmutz und Fett ist. Reinigen Sie sie mit einem milden Reinigungsmittel. Vor Anbringen des Klebebands muss sie wieder völlig trocken sein.
2. Anbringen: Achten Sie für optimale Ergebnisse darauf, zum Anbringen die richtige Methode anzuwenden. Zuerst muss das Klebeband abgemessen und auf die gewünschte Länge und Form zugeschnitten werden. Ein kleines Stück der Schutzabdeckung entfernen und das Klebeband sorgfältig auf dem vorgesehenen Untergrund positionieren, um es gerade und gleichmäßig anbringen zu können. Dann die Schutzabdeckung langsam abziehen und zugleich das Klebeband fest auf die Oberfläche drücken. Dabei entstehende Blasen oder Falten sofort glattstreichen. Für eine sichere Haftung gleichbleibenden Druck auf das Klebeband ausüben.
3. Temperatur beachten: Die Temperatur hat erheblichen Einfluss auf die Funktion von Klebeband. Die Montage- und Lagertemperatur müssen immer unbedingt innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs liegen. Im Allgemeinen funktionieren die meisten Klebebänder gut bei Zimmertemperatur. Wenn jedoch unter extrem heißen, kalten und/oder feuchten Bedingungen gearbeitet wird, empfiehlt es sich, einen unserer Experten unter info@multifoil.nl zu Rate zu ziehen.

Ja, die Geschwindigkeit kann von Belang sein. Beim Aufbringen von Klebeband auf einer Oberfläche bezieht die Anfahrzeit sich darauf, wie schnell das Klebeband mit der betreffenden Oberfläche in Berührung kommt. Bei zu schneller Anfahrzeit kann es sein, dass das Klebeband nicht genug Zeit hat, sich mit der Oberfläche zu verbinden, was zu einer schwächeren Verbindung führt. Zeit ist einer der wichtigsten Faktoren zur Herstellung einer festen Verbindung. 

Erstens wird damit eine sicherere und dauerhaftere Verbindung zwischen Klebeband und Bodenbelag erreicht. Wenn das Klebeband genau auf das Bodenprofil abgestimmt ist, entsteht eine stärkere, gleichmäßigere Verbindung, die verhindert, dass das Klebeband abblättert oder sich löst. Kein Durchschlagen auf das Substrat.

Zweitens kann es dabei helfen, eine sauberere und optisch ansprechenderes Ergebnis zu erzielen. Ein zum Bodenprofil passendes Klebeband fügt sich nahtlos in die Oberfläche ein, sodass ein einheitlicher und professioneller Look entsteht

Drittens kann es für mehr Sicherheit sorgen, indem es die Stolper- und Sturzgefahr vermindert. Ein bündig am Boden anliegendes Klebeband stellt ein geringeres Stolperrisiko dar als höher oder uneben aufliegendes Klebeband. Ein weniger stabil haftendes Klebeband löst sich nach einiger Zeit, wodurch das Profil vom Substrat loskommt.

Alles in allem kann ein speziell entworfenes Klebeband, das genau auf das Bodenprofil abgestimmt ist, eine dauerhaftere, schönere und sicherere Lösung für eine Reihe von Bodenbelägen darstellen.

Vor allem für Heimwerker ist es sehr praktisch und einfach, wenn man nur eine Abdeckung abzuziehen braucht und dann das Profil gleich auf den Boden klebt. 

Infolge der relativen Luftfeuchtigkeit findet in Stegplatten Kondensation statt. Das ist ganz normal. Wenn Wasserdampf auf kühlere Oberflächen trifft, schlägt es sich als Tröpfchen nieder, die sich in den Hohlräumen der Stegplatten zu Kondenswasser verbinden. Die Oberfläche des AntiDUST®-Filterklebebands von Multifoil wurde speziell behandelt, sodass das angesammelte Kondenswasser schnell abgeführt wird, während das Micromesh-Gewebe, das das Eindringen von Verschmutzungen in die Hohlkammern verhindert, nicht beeinträchtigt wird. Algen und Schimmel brauchen Wasser zum Überleben. Darum muss Kondenswasser so schnell wie möglich abgeführt werden, um ihr Wachstum zu verhindern. Bei vielen Konkurrenzprodukten ist die Wasserabfuhr unzureichend, sodass Umgebung entsteht, in de Algen optimal gedeihen.

In umfassenden Untersuchungen wurden in Bezug auf die Kondensation in Stegplatten mehrere ungewöhnliche Phänomene festgestellt. Zur Lösung des Kondensatproblems wurde vorgeschlagen, beide Enden der Platten abzudichten. Dieser Ansatz erwies sich in der Praxis jedoch als unwirksam, denn es sammelte sich immer noch Kondenswasser in den Hohlräumen an. Nähere Untersuchungen wiesen aus, dass sich auch bei Versiegelung der Stegplatten unter vakuumnahen Bedingungen immer noch Kondenswasser bildet.

Die Oberfläche der Stegplatten verhält sich nämlich wie eine halbdurchlässige Membran, sodass Wasserdampf in die Platten eindringen kann. Darum muss das Kondensat kontinuierlich abgeführt werden können, was durch Verwendung unseres AntiDUST®-Klebebands erreicht werden kann.

Unser Netzwerk an Verkaufsstellen erstreckt sich weltweit, sodass AntiDUST®-Klebeband auch bei Ihnen in der Nähe garantiert erhältlich ist. Wo sich Ihre nächste Verkaufsstelle befindet, erfragen Sie bitte unter info@antidusttape.com.

Wenn Sie ein Verkaufspartner für AntiDUST®-Klebeband werden möchten, richten Sie bitte eine E-Mail an info@antidusttape.com,, damit wir die verschiedenen Möglichkeiten mit Ihnen erörtern können.

Um eine optimale Haftung und Leistung zu erzielen, muss beim Aufbringen von Klebeband unbedingt darauf geachtet werden, dass die Oberfläche richtig vorbehandelt wird. Hier sind einige allgemeine Anweisungen zur Vorbehandlung der Oberfläche, bevor das Klebeband angebracht wird:

1. Oberfläche reinigen: Die Fläche, auf die das Klebeband aufgebracht werden soll, von Schmutz, losen Teilen oder anderen Verunreinigungen befreien. Eine saubere Oberfläche ist wichtig, um eine gute Haftung des Klebebands zu gewährleisten.
2. Trocknen: Bevor das Klebeband aufgebracht werden kann, muss die Oberfläche völlig trocken sein. Feuchtigkeit kann die Wirksamkeit des Klebers beeinträchtigen. Wenn nötig die Oberfläche natürlich trocknen lassen oder die Trocknung mit einem Föhn oder einer Heißluftpistole beschleunigen. Bei Verwendung von Heißluft vorsichtig vorgehen, um andere Materialien nicht zu beschädigen.
3. Temperaturanforderungen prüfen: Es ist wichtig zu wissen, welcher Temperaturbereich für die Verwendung des Klebebands angegeben ist. Die meisten unserer Klebebänder erfordern bestimmte Temperaturbedingungen, um optimale Haftung zu gewährleisten. Die Oberflächen- und Umgebungstemperatur müssen unbedingt in den empfohlenen Bereich fallen.

Es liegt vielleicht auf der Hand, aber ausschlaggebend ist, dass man auf die Qualität achtet und das richtige für den vorgesehenen Zweck geeignete Klebeband auswählt. Leider lehrt die Erfahrung immer wieder, dass eine mindere Wahl oder schlechte Beratung katastrophale Folgen haben kann.

In jedem Fall ist es wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Lebensdauer des Klebebands von mehreren Faktoren beeinflusst wird, darunter Exposition gegenüber extremen Temperaturen und UV-Strahlung durch zum Beispiel Leckagen, Feuchtigkeit, Chemikalien und den allgemeinen Unterhaltszustand des Dachs. Um sicherzustellen, dass die komplette Struktur intakt und funktionsfähig bleibt, ist eine regelmäßige Prüfung und Instandhaltung unerlässlich. Unsere Empfehlungen basieren auf all diesen Faktoren, aber auch auf unserem Streben, hochwertiges Klebeband für die Bauindustrie herzustellen.

Beim Dachbau kann Klebeband zu verschiedenen Zwecken verwendet werden. Dazu gehören unter anderem die folgenden:

1. Fugenabdichtung: Klebeband wird zum Abdichten von Nähten und Fugen in Dacheindeckungen verwendet, zum Beispiel bei überlappenden Bahnen eines Membrandachs, Folien oder Berührungskanten. Es schafft eine zusätzliche wasserdichte Schicht zur Vorbeugung gegen das Eindringen von Wasser.
2. Dachuntergrund: Es gibt Klebeband, das speziell zur Verwendung als zusätzliche Feuchtigkeitssperre und Schutzschicht unter der Hauptdacheindeckung entworfen wurde.
3. Reparatur von Dachanschlüssen: Ein Dachanschluss befindet sich dort, wo Dach und andere Elemente wie zum Beispiel Wände, Schornsteine, Lüfter oder Oberlichter zusammentreffen, und muss gut abgedichtet sein. Klebeband lässt sich zur Reparatur oder Verstärkung von Dachanschlüssen verwenden, um eine wasserdichte Abdichtung und Schutz vor Undichtigkeiten zu gewährleisten.
4. Leckreparatur: Klebeband wird oft als Zwischen- oder Notlösung verwendet, um eine undichte Stelle im Dach zu reparieren. Es bietet sofortigen Schutz, bis der Schaden dauerhaft behoben werden kann.
5. Provisorische Reparaturen: Wenn ein Dach umfassend repariert oder ersetzt werden muss, kann Klebeband als provisorische Lösung verwendet werden, um weitere Schäden oder Wassereintritte zu verhindern.