Häufig gestellte Fragen

Beim luftdichten Bauen werden luftdichte Membranen im Allgemeinen verwendet, um eine durchgängige luftdichte Schicht durch die gesamte Gebäudehülle zu erzielen. Das Verbinden der Membranen ist ein wichtiger Schritt zur Schaffung einer wirksamen Luftbarriere. Die Luftdichtigkeit der Gebäudehülle so gut wie ihr schwächstes Glied. Im Folgenden beschreiben wir einige allgemeine Schritte zur Verbindung luftdichter Membranen:

1. Oberflächen vorbehandeln: Die Flächen, auf denen die Membran angebracht wird, müssen sauber, trocken sowie frei von Staub, Feuchtigkeit, Schmutz und Rückständen sein. 
2. Kanten versiegeln: Nach Anbringen der Membran müssen die Kanten und eventuelle Ritzen oder Fugen mit einem geeigneten Klebeband versiegelt werden. Dies gewährleistet, dass eine durchgängige luftdichte Schicht durch die gesamte Gebäudehülle entsteht. Achten Sie darauf, dass das Klebeband sowohl für die Membran als auch die (unebene) Oberfläche geeignet ist. 
3. Luftbarriere testen: Mittels einer Luftdichtheitsprüfung muss die Wirksamkeit der Luftbarriere sichergestellt werden. Dazu kann ein Differenzdruck-Messverfahren angewendet werden, wobei die Luftwechselrate bestimmt wird.

Achten Sie darauf, dass Ihr Klebeband über die erforderlichen Gütesiegel für den Innengebrauch verfügt, zum Beispiel EMICODE und/oder A+, um eine angenehme Wohnumgebung zu schaffen. Weitere Informationen zu EMICODE finden Sie auf https://www.emicode.com/en/home/

Eine simple Antwort gibt es auf diese Frage leider nicht. Bei der Auswahl eines Klebebands für luftdichte Konstruktionen ist es auf jeden Fall wichtig, ein speziell für diesen Zweck bestimmtes Klebeband zu nehmen. Wir als Experten können Ihnen bei der Entscheidung helfen und Sie durch den Konstruktionsprozess führen. Nachstehend einige Arten von Klebeband, die beim Bau von luftdichten Gebäuden häufig verwendet werden:

1. Kautschukklebeband: Klebeband auf Kautschukbasis ist dafür bekannt, dass es sich gut an unebene Oberflächen anpassen kann. Es wird oft zur Abdichtung von Fugen, Anschlüssen und Durchbrüchen in luftdichten Konstruktionen verwendet. Multifoil kann bis zu 3,5 mm starkes lösungsmittelfreies Klebeband für die Bauindustrie mit dem Siegel EC1 PLUS von EMICODE liefern.
2. Butylklebeband: Klebeband auf Butylbasis ist für seine Flexibilität und Langlebigkeit bekannt. Es wird zur Abdichtung von Durchbrüchen und zur Herstellung luftdichter Verbindungen zwischen verschiedenen Materialien verwendet. Meistens kommt es auf der Außenseite der Gebäudehülle zum Einsatz. Wir können Butylklebeband in verschiedenen Breiten und Längen liefern. 
3. Schaumstoffklebeband: Klebeband auf Schaumstoffbasis wird zur Abdichtung von Spalten und Ritzen in Gebäudehüllen verwendet. Es kann zum Ausfüllen von Spalten zusammengedrückt werden und verfügt über ausgezeichnete Luftabdichtungseigenschaften. Wir können Schaumstoffklebeband mit verschiedenen Klebern in verschiedenen Dichten, Farben und Stärken liefern. 
4. Acrylatklebeband: Klebeband auf Acrylatbasis wir meist zur luftdichten Abdichtung im Freien oder an Stellen, die UV-Strahlung ausgesetzt sind, verwendet. Witterungsbeständigkeit: Acrylatklebeband ist gegen Witterungseinflüsse und UV-Strahlung beständig. Das bedeutet, dass sie, selbst wenn sie Sonnenlicht, Regen oder Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, nicht an Haft- und Dichtkraft einbüßen. Wir stellen lösungsmittelfreies und VOC-emissionsarmes Acrylatklebeband von bis zu 130 my her. 

Bei der Auswahl eines Klebebands für luftdichte Konstruktionen ist es wichtig, ein speziell für diesen Zweck bestimmtes Klebeband zu nehmen. Auch muss unbedingt darauf geachtet werden, dass das Klebeband zu den anderen Baumaterialien passt und den einschlägigen Bauvorschriften und ‑normen entspricht, also zum Beispiel ein EMICODE- oder A+-Siegel trägt. 

Selbstklebende Produkte sind im Allgemeinen zwar mühelos und sauber zu installieren, aber die Inline-Herstellung von selbstklebenden Produkten kann sich als schwierig erweisen. Einige Punkte, die man beachten sollte, sind:

1. Die Eigenschaften des Substrats bestimmen den Schwierigkeitsgrad. Manche Materialien gehen von Natur aus nur schwer eine Verbindung mit Klebern ein, zum Beispiel bestimmte Kunststoffe oder Materialien mit niedrigerer Oberflächenspannung wie Polypropylen. Bei Zweifel wenden Sie sich bitte an einen unserer Experten: www.multifoil.com/en/contact
2. Um eine starke und dauerhafte Haftung zu erzielen, ist die Auswahl des richtigen Klebers von ausschlaggebender Bedeutung. Der Kleber muss für die verwendeten Materialien geeignet sein und in Bezug auf die Haftkraft unter anderem die benötigte Schälfestigkeit, Scherfestigkeit und Temperaturbeständigkeit aufweisen. Die passende Kleberformel findet man oft nur durch Testen und Ausprobieren.

1. Eine sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche ist für eine gute Haftung unerlässlich. Die Oberflächen müssen sauber und frei von Verschmutzungen sein. Manchmal müssen sie außerdem angeraut oder anderweitig behandelt werden, um die Haftung zu verbessern. Möglicherweise sind für die Einbindung von Oberflächenbehandlungen in den Produktionsprozess zusätzliche Maschinen oder Anpassungen erforderlich.

Insgesamt kann die (Inline-)Umwandlung eines Produkts in ein selbstklebendes Produkt abhängig von den obengenannten Faktoren relativ einfach, komplex oder etwas dazwischen sein. Um festzustellen, ob das Ganze überhaupt machbar ist und welche Vorgehensweise sich am besten für Ihr Produkt und Ihre Produktionsstraße eignet, kann es helfen, Klebeexperten oder Prozesstechniker zu Rate zu ziehen. Sollten Sie Hilfe brauchen, nehmen Sie unter info@multifoil.nl Kontakt mit uns auf.

Selbst der erfahrenste Handwerker weiß manchmal nicht genug über die Arbeit mit Klebeband. Hier sind unsere drei besten Tipps für eine erfolgreiche Montage mit Klebeband:

1. Oberflächen vorbehandeln: Eine sorgfältige Vorbehandlung der Oberfläche ist für eine feste Verbindung unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber, trocken und frei von Staub, Schmutz und Fett ist. Reinigen Sie sie mit einem milden Reinigungsmittel. Vor Anbringen des Klebebands muss sie wieder völlig trocken sein.
2. Anbringen: Achten Sie für optimale Ergebnisse darauf, zum Anbringen die richtige Methode anzuwenden. Zuerst muss das Klebeband abgemessen und auf die gewünschte Länge und Form zugeschnitten werden. Ein kleines Stück der Schutzabdeckung entfernen und das Klebeband sorgfältig auf dem vorgesehenen Untergrund positionieren, um es gerade und gleichmäßig anbringen zu können. Dann die Schutzabdeckung langsam abziehen und zugleich das Klebeband fest auf die Oberfläche drücken. Dabei entstehende Blasen oder Falten sofort glattstreichen. Für eine sichere Haftung gleichbleibenden Druck auf das Klebeband ausüben.
3. Temperatur beachten: Die Temperatur hat erheblichen Einfluss auf die Funktion von Klebeband. Die Montage- und Lagertemperatur müssen immer unbedingt innerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs liegen. Im Allgemeinen funktionieren die meisten Klebebänder gut bei Zimmertemperatur. Wenn jedoch unter extrem heißen, kalten und/oder feuchten Bedingungen gearbeitet wird, empfiehlt es sich, einen unserer Experten unter info@multifoil.nl zu Rate zu ziehen.

Ja, die Geschwindigkeit kann von Belang sein. Beim Aufbringen von Klebeband auf einer Oberfläche bezieht die Anfahrzeit sich darauf, wie schnell das Klebeband mit der betreffenden Oberfläche in Berührung kommt. Bei zu schneller Anfahrzeit kann es sein, dass das Klebeband nicht genug Zeit hat, sich mit der Oberfläche zu verbinden, was zu einer schwächeren Verbindung führt. Zeit ist einer der wichtigsten Faktoren zur Herstellung einer festen Verbindung. 

Erstens wird damit eine sicherere und dauerhaftere Verbindung zwischen Klebeband und Bodenbelag erreicht. Wenn das Klebeband genau auf das Bodenprofil abgestimmt ist, entsteht eine stärkere, gleichmäßigere Verbindung, die verhindert, dass das Klebeband abblättert oder sich löst. Kein Durchschlagen auf das Substrat.

Zweitens kann es dabei helfen, eine sauberere und optisch ansprechenderes Ergebnis zu erzielen. Ein zum Bodenprofil passendes Klebeband fügt sich nahtlos in die Oberfläche ein, sodass ein einheitlicher und professioneller Look entsteht

Drittens kann es für mehr Sicherheit sorgen, indem es die Stolper- und Sturzgefahr vermindert. Ein bündig am Boden anliegendes Klebeband stellt ein geringeres Stolperrisiko dar als höher oder uneben aufliegendes Klebeband. Ein weniger stabil haftendes Klebeband löst sich nach einiger Zeit, wodurch das Profil vom Substrat loskommt.

Alles in allem kann ein speziell entworfenes Klebeband, das genau auf das Bodenprofil abgestimmt ist, eine dauerhaftere, schönere und sicherere Lösung für eine Reihe von Bodenbelägen darstellen.

Vor allem für Heimwerker ist es sehr praktisch und einfach, wenn man nur eine Abdeckung abzuziehen braucht und dann das Profil gleich auf den Boden klebt. 

Infolge der relativen Luftfeuchtigkeit findet in Stegplatten Kondensation statt. Das ist ganz normal. Wenn Wasserdampf auf kühlere Oberflächen trifft, schlägt es sich als Tröpfchen nieder, die sich in den Hohlräumen der Stegplatten zu Kondenswasser verbinden. Die Oberfläche des AntiDUST®-Filterklebebands von Multifoil wurde speziell behandelt, sodass das angesammelte Kondenswasser schnell abgeführt wird, während das Micromesh-Gewebe, das das Eindringen von Verschmutzungen in die Hohlkammern verhindert, nicht beeinträchtigt wird. Algen und Schimmel brauchen Wasser zum Überleben. Darum muss Kondenswasser so schnell wie möglich abgeführt werden, um ihr Wachstum zu verhindern. Bei vielen Konkurrenzprodukten ist die Wasserabfuhr unzureichend, sodass Umgebung entsteht, in de Algen optimal gedeihen.

In umfassenden Untersuchungen wurden in Bezug auf die Kondensation in Stegplatten mehrere ungewöhnliche Phänomene festgestellt. Zur Lösung des Kondensatproblems wurde vorgeschlagen, beide Enden der Platten abzudichten. Dieser Ansatz erwies sich in der Praxis jedoch als unwirksam, denn es sammelte sich immer noch Kondenswasser in den Hohlräumen an. Nähere Untersuchungen wiesen aus, dass sich auch bei Versiegelung der Stegplatten unter vakuumnahen Bedingungen immer noch Kondenswasser bildet.

Die Oberfläche der Stegplatten verhält sich nämlich wie eine halbdurchlässige Membran, sodass Wasserdampf in die Platten eindringen kann. Darum muss das Kondensat kontinuierlich abgeführt werden können, was durch Verwendung unseres AntiDUST®-Klebebands erreicht werden kann.

Unser Netzwerk an Verkaufsstellen erstreckt sich weltweit, sodass AntiDUST®-Klebeband auch bei Ihnen in der Nähe garantiert erhältlich ist. Wo sich Ihre nächste Verkaufsstelle befindet, erfragen Sie bitte unter info@antidusttape.com.

Wenn Sie ein Verkaufspartner für AntiDUST®-Klebeband werden möchten, richten Sie bitte eine E-Mail an info@antidusttape.com,, damit wir die verschiedenen Möglichkeiten mit Ihnen erörtern können.

Um eine optimale Haftung und Leistung zu erzielen, muss beim Aufbringen von Klebeband unbedingt darauf geachtet werden, dass die Oberfläche richtig vorbehandelt wird. Hier sind einige allgemeine Anweisungen zur Vorbehandlung der Oberfläche, bevor das Klebeband angebracht wird:

1. Oberfläche reinigen: Die Fläche, auf die das Klebeband aufgebracht werden soll, von Schmutz, losen Teilen oder anderen Verunreinigungen befreien. Eine saubere Oberfläche ist wichtig, um eine gute Haftung des Klebebands zu gewährleisten.
2. Trocknen: Bevor das Klebeband aufgebracht werden kann, muss die Oberfläche völlig trocken sein. Feuchtigkeit kann die Wirksamkeit des Klebers beeinträchtigen. Wenn nötig die Oberfläche natürlich trocknen lassen oder die Trocknung mit einem Föhn oder einer Heißluftpistole beschleunigen. Bei Verwendung von Heißluft vorsichtig vorgehen, um andere Materialien nicht zu beschädigen.
3. Temperaturanforderungen prüfen: Es ist wichtig zu wissen, welcher Temperaturbereich für die Verwendung des Klebebands angegeben ist. Die meisten unserer Klebebänder erfordern bestimmte Temperaturbedingungen, um optimale Haftung zu gewährleisten. Die Oberflächen- und Umgebungstemperatur müssen unbedingt in den empfohlenen Bereich fallen.

Es liegt vielleicht auf der Hand, aber ausschlaggebend ist, dass man auf die Qualität achtet und das richtige für den vorgesehenen Zweck geeignete Klebeband auswählt. Leider lehrt die Erfahrung immer wieder, dass eine mindere Wahl oder schlechte Beratung katastrophale Folgen haben kann.

In jedem Fall ist es wichtig zu beachten, dass die tatsächliche Lebensdauer des Klebebands von mehreren Faktoren beeinflusst wird, darunter Exposition gegenüber extremen Temperaturen und UV-Strahlung durch zum Beispiel Leckagen, Feuchtigkeit, Chemikalien und den allgemeinen Unterhaltszustand des Dachs. Um sicherzustellen, dass die komplette Struktur intakt und funktionsfähig bleibt, ist eine regelmäßige Prüfung und Instandhaltung unerlässlich. Unsere Empfehlungen basieren auf all diesen Faktoren, aber auch auf unserem Streben, hochwertiges Klebeband für die Bauindustrie herzustellen.

Beim Dachbau kann Klebeband zu verschiedenen Zwecken verwendet werden. Dazu gehören unter anderem die folgenden:

1. Fugenabdichtung: Klebeband wird zum Abdichten von Nähten und Fugen in Dacheindeckungen verwendet, zum Beispiel bei überlappenden Bahnen eines Membrandachs, Folien oder Berührungskanten. Es schafft eine zusätzliche wasserdichte Schicht zur Vorbeugung gegen das Eindringen von Wasser.
2. Dachuntergrund: Es gibt Klebeband, das speziell zur Verwendung als zusätzliche Feuchtigkeitssperre und Schutzschicht unter der Hauptdacheindeckung entworfen wurde.
3. Reparatur von Dachanschlüssen: Ein Dachanschluss befindet sich dort, wo Dach und andere Elemente wie zum Beispiel Wände, Schornsteine, Lüfter oder Oberlichter zusammentreffen, und muss gut abgedichtet sein. Klebeband lässt sich zur Reparatur oder Verstärkung von Dachanschlüssen verwenden, um eine wasserdichte Abdichtung und Schutz vor Undichtigkeiten zu gewährleisten.
4. Leckreparatur: Klebeband wird oft als Zwischen- oder Notlösung verwendet, um eine undichte Stelle im Dach zu reparieren. Es bietet sofortigen Schutz, bis der Schaden dauerhaft behoben werden kann.
5. Provisorische Reparaturen: Wenn ein Dach umfassend repariert oder ersetzt werden muss, kann Klebeband als provisorische Lösung verwendet werden, um weitere Schäden oder Wassereintritte zu verhindern.

Ja, Klebeband kann für bestimmte Verwendungszwecke im Automobilbau eine gute Alternative zu herkömmlichen mechanischen Befestigungsmitteln darstellen. Mechanische Befestigungsmittel wie Schrauben, Bolzen und Nieten sind althergebrachte, bewährte Mittel zur Verbindung und Sicherung von Fahrzeugteilen. Klebeband bietet jedoch einige Vorteile, die es zu einer guten Alternative machen:

1. Weniger Gewicht: Klebeband ist im Allgemeinen leichter als mechanische Befestigungsmittel. In Branchen wie der Automobilindustrie, wo Gewichtseinsparung hohe Priorität hat, ein definitiver Vorteil. Dies kann zur Erhöhung der Kraftstoffeffizienz und der Fahrzeugleistung insgesamt beitragen.
2. Verbesserte Optik: Mit Klebeband lässt sich eine nahtlose und schnittigere Optik erzielen als mit sichtbaren mechanischen Befestigungsmitteln. Ohne Bohrlöcher oder hervorstehende Schraubenköpfe ist die Oberfläche schön glatt, was das Design und Äußere des Fahrzeugs verbessern kann.
3. Vibrationsdämpfung und Geräuschminderung: Klebeband hat vibrationsabsorbierende und -dämpfende Eigenschaften, wodurch Lärm vermindert wird und der Komfort im Fahrzeug gesteigert wird. Das ist besonders dort nützlich, wo Vibrationen und Lärm minimiert werden müssen, zum Beispiel bei der Befestigung von Innenverkleidung oder Dämmmaterial.
4. Abdichtung: Bestimmte Klebebänder verfügen über abdichtenden Eigenschaften, sodass Wasser, Staub und andere Verschmutzungen nicht eindringen können. Das ist an den Stellen in Fahrzeug praktisch, wo Wasser- oder Staubdichtheit wichtig ist, zum Beispiel bei der Türen- und Fensterabdichtung oder der Abdichtung elektrischer Komponenten.
5. Gesteigerte Fertigungseffizienz: Klebeband kann denn Montageablauf vereinfachen, indem es einen Teil der Komponenten und der zugehörigen Arbeit überflüssig macht Es lässt sich schnell und einfach aufbringen, wodurch die Montagezeit verkürzt und die Fertigungseffizienz gesteigert wird.

Zu beachten ist jedoch, dass Klebeband nicht unbedingt für alle Einsatzzwecke im Automobilbau geeignet ist. Aspekte wie unter anderem die benötigte Tragkraft, extreme Temperaturen, chemische Belastung und Langzeitbeständigkeit müssen alle sorgfältig erwogen werden, um festzustellen, ob ein Klebeband für einen bestimmten Verwendungszweck im Automobilbau eine geeignete Alternative für mechanische Befestigungsmittel ist.

Bei der Auswahl von Klebeband für spezifische Verwendungszwecke im Automobilbau müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um das bestgeeignete Klebeband mit der besten Leistung zu finden. Einige wichtige Faktoren sind:

1. Klebeflächen: Wichtig ist, die Eigenschaften der Oberflächen, die verklebt werden sollen, zu kennen. Zu berücksichtigende Aspekte sind Material (Kunststoff, Metall, Glas usw.), Oberflächentextur, Reinheit und eventuelle Oberflächenbehandlungen oder ‑beschichtungen. Unterschiedliche Klebebänder können für unterschiedliche spezifische Oberflächen geeignet sein.
2. Umgebungsbedingungen: Zu berücksichtigen sind auch die Umgebungsbedingungen, denen das Klebeband ausgesetzt sein wird, darunter Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, UV-Strahlung, Chemikalien, Öle und Vibrationen. Wählen Sie ein Klebeband, das bestimmten Umgebungsbedingungen widerstehen kann, ohne dass seine Haftfestigkeit oder physikalischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.
3. Benötigte Tragkraft: Es muss bestimmt werden, welche Tragkraft für den vorgesehenen Zweck benötigt wird. Zu berücksichtigende Aspekte dabei sind das Gewicht der zu verbindenden Teile, die darauf ausgeübten Kräfte (Vibrationskraft, Aufprallkraft usw.) und die erwartete Lebensdauer. Wählen Sie ein ausreichend starkes und dauerhaftes Klebeband, das den zu erwartenden Belastungen standhalten kann.
4. Verträglichkeit: Das Klebeband muss mit anderen Materialien oder Substraten, mit denen es in Kontakt kommt, verträglich sein. Denken Sie an mögliche chemische Reaktionen oder Unverträglichkeiten, die die Funktion des Klebebands oder die Klebeverbindung beeinträchtigen können.
5. Verarbeitung: Auch der Verarbeitungsprozess und die verfügbare Ausrüstung müssen in Erwägung genommen werden. Manche Klebebänder erfordern spezifische Verarbeitungstechniken, zum Beispiel weil es mit einem wärmeaktivierbaren oder druckempfindlichen Kleber versehen ist. Achten Sie darauf, dass das gewählte Klebeband mit den verfügbaren Mitteln einfach verarbeitet werden kann.
6. Vorschriften- und Normenkonformität: In der Automobilindustrie ist es besonders wichtig, dass die einschlägigen Vorschriften und Industrienormen jeweils eingehalten werden. Achten Sie darauf, dass das gewählte Klebeband die gestellten Anforderungen in Bezug auf Sicherheit, Flammfestigkeit, Emissionen und andere geltenden Vorschriften erfüllt.
7. Dauerhaftigkeit und Lebensdauer: Ermitteln Sie, wie lange die Verklebung halten soll, und wählen Sie ein Klebeband, das die erforderliche Haltbarkeit und Lebensdauer bietet. Zu beachtende Aspekte dabei sind die Alterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Umgebungsbedingungen und langfristige Haftkraft.
8. Optik: Je nach Einsatzbereich kann auch das äußere Erscheinungsbild von Belang sein. Entscheiden Sie, ob das Klebeband sichtbar oder verborgen bleiben soll, und wählen Sie ein Klebeband, das in Bezug auf zum Beispiel Farbe, Transparenz oder Textur der gewünschten Optik entspricht.

Prüfung und Validierung: Wir legen Wert darauf, gründliche Anwendungstests durchzuführen und das empfohlene Klebeband vor einer vollumfängliche Implementierung unter den vorgesehenen spezifischen Einsatzbedingungen zu validieren. Dies hilft zu gewährleisten, dass das Klebeband wie erwartet funktioniert und die gestellten Leistungsanforderungen erfüllt.

In der Ersatzteillieferkette der Automobilindustrie ist die Verwendung manipulationssicherer Verpackungen aus mehreren Gründen wichtig

1. Unversehrtheit der Produkte: Manipulationssichere Verpackungen sorgen mit dafür, dass Ersatzteile entlang der gesamten Lieferkette unversehrt bleiben. Sie stellen ein physische Barriere dar, die die Teile vor unbefugtem Zugriff, Manipulation oder Verschmutzung schützen. So leisten sie einen essenzieller Beitrag zur Sicherung der Qualität und Funktionsfähigkeit von Automobilteilen, da Funktion und Sicherheit der Teile schon durch die geringste Manipulation oder Verschmutzung beeinträchtigt werden können.
2. Fälschungsschutz: In der Automobilindustrie kommen gefälschte Teile häufig vor, was zu schwere Sicherheitsrisiken und erheblichen Fahrzeugschäden führen kann. Manipulationssichere Verpackungen enthalten beispielsweise Hologramme, Verschlusssiegel oder eindeutige Kennungen, die zur Bestätigung der Authentizität der Teile dienen. Durch derartige Fälschungsschutzmaßnahmen helfen manipulationssichere Verpackungen dabei, die Verbreitung gefälschter Teile zu verhindern, sodass beim Endkunden immer nur zuverlässige Produkte ankommen.
3. Rückverfolgbarkeit und Produktkette: Manipulationssichere Verpackungen können auch Rückverfolgungsmechanismen wie Barcodes, RFID-Etiketten oder Seriennummern enthalten. Diese ermöglichen eine effiziente Verfolgung und Überwachung der Ersatzteile entlang der Lieferkette. In dem sie eine transparente Produktkette schaffen, ermöglichen manipulationssichere Verpackungen es, Ursprung, Standort und Bewegungen von Ersatzteilen zu bestimmen, was für die Qualitätskontrolle, Garantieansprüche und eventuelle Produktrückrufe äußerst wichtig ist.
4. Vorschriften- und Normenkonformität: Für die Automobilindustrie gelten verschiedenen Vorschriften und Normen in Bezug auf Produktsicherheit, Qualität und Rückverfolgbarkeit. Manipulationssichere Verpackungen können bei deren Einhaltung helfen, indem sie nachweisen, dass die Produkte unversehrt sind und die erforderlichen Verfahren befolgt wurden. Sie zeigen, dass die Qualitätssicherung ernst genommen wird, und gewährleisten, dass die Ersatzteile den einschlägigen Normen entsprechen.
5. Kundenvertrauen: Manipulationssichere Verpackungen spielen eine wichtige Rolle beim Aufbau von Kundenvertrauen. Sie sind der sichtbare Beweis dafür, dass ein Unternehmen die Sicherheit und Qualität seiner Ersatzteile ernst nimmt. Kunden gewinnen dadurch Vertrauen in die Echtheit und Zuverlässigkeit ihrer gekauften Produkte. Die kann zu einem verbesserten Markenimage und einer erhöhten Zufriedenheit und Treue der Kunden führen.

Beim Verschließen von Luftpolsterbeutel, PE-Beuteln oder Kartons, kann doppelseitiges Klebeband entscheidend zur Sicherung des wertvollen Inhalts beitragen.

Wir bekommen oft Anfragen nach Paketklebeband, ein Verpackungsklebeband. Als niederländischer Hersteller können wir mit diesen Arten von Klebeband nicht konkurrieren. Was wir aber (gut!) können, ist Verpackungsklebeband mit einem gewissen Extra herstellen Wie wissen Sie aber, ob Sie für Ihre Zwecke etwas mehr Qualität benötigen?

Ein paar der wichtigsten zu beachtenden Punkte zum Treffen einer fundierten Entscheidung sind:

1. Einsatzzweck: Bestimmen Sie, zu welchem spezifischen Zweck das Verpackungsklebeband brauchen. Möchten Sie zum Beispiel Kartons zum Versand verschließen, Produkte zum Lagern verpacken oder mehrere Artikel bündeln? Verschiedene Einsatzzwecke können jeweils eine andere Art von Klebeband erfordern.
2. Größe und Gewicht des Pakets: Zu beachten sind auch Größe und Gewicht des Pakets, das verschlossen werden soll. Für größere oder schwerere Pakete braucht man möglicherweise stärkeres und breitere Klebeband, um einen sicheren Verschluss zu gewährleisten und einem Versagen der Verpackung beim Transport vorzubeugen.
3. Kleberart: Verpackungsklebeband ist mit verschiedenen Klebern erhältlich, zum Beispiel Acrylat-, Schmelz- oder Naturkautschukkleber. Jeder davon hat andere Eigenschaften in Bezug auf Haftkraft, Temperaturbeständigkeit und Eignung bestimmte Oberflächen. Wählen Sie je nach den Bedingungen, unter denen das Paket gehandhabt und transportiert werden wird, den für Ihre Zwecke geeigneten Kleber aus.
4. Festigkeit des Klebebands: Manche Verpackungsbänder werden mit einem Material wie Glasfaser oder Polyester verstärkt, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Wenn etwas Schweres versandt werden soll oder mehr Sicherheit gewünscht wird, kann ein verstärktes Klebeband die benötigte optimale Leistung bieten.
5. Eignung für die vorgesehen Oberflächen: Ein wichtiger Punkt ist, auf welche Oberflächen das Klebeband aufgebracht werden soll. Unterschiedliche Klebebänder haften unterschiedlich gut auf spezifischen Oberflächen, zum Beispiel Pappe, Kunststoff oder Metall. Achten Sie darauf, dass das gewählte Klebeband sich für die vorgesehenen Oberflächenmaterialien eignet, um eine gute Haftung zu erzielen.
6. Umgebungsbedingungen: Wenn Ihre Pakete extremen Temperaturen, Feuchtigkeit oder UV-Strahlen ausgesetzt werden, brauchen Sie ein Klebeband, dass gegen diese Umgebungsbedingungen beständig ist. Bestimmte Klebebänder wurden dazu entworfen, rauen Umgebungsbedingungen widerstehen zu können, ohne an Haftkraft zu verlieren.
7. Aufbringmethode: Welche Art von Klebebandspender oder Bandklebegerät verwendet wird, ist auch von Belang. Manche Klebebänder wurden speziell zum manuellen Aufbringen entworfen, während andere zur Verwendung in Spendern optimiert wurden. Achten Sie darauf, dass das gewählte Klebeband sich für Ihre bevorzugte Aufbringmethode eignet.
8. Budget: Zu berücksichtigen sind auch das verfügbare Budget und die Kosteneffektivität des Klebebands. Ein Klebeband, das allen Anforderungen entspricht, ist zwar wichtig, aber man darf auch die Kosten nicht aus den Augen verlieren

Durch Beachtung dieser Punkte lassen die Möglichkeiten sich einschränken und kommt am Ende ein Verpackungsklebeband heraus, das Ihren spezifischen Bedürfnissen am besten entspricht. Bei Zweifel wenden Sie sich bitte an unsere Experten!

Die Qualität eines Verpackungsklebebands lässt sich anhand einiger entscheidender Kriterien bestimmen. Diese Kriterien helfen Ihnen zu ermitteln, ob Ihr Klebeband eine hohe Qualität hat:

1. Haftfestigkeit: Verpackungsklebeband hoher Qualität muss mit einem starken Kleber versehen sein, der auf verschiedenen Oberflächen ausgezeichnet haftet Es muss fest sitzen und lange Zeit haften bleiben, auch unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
2. Haltbarkeit: Das Klebeband muss reiß-, spalt- und dehnungsbeständig sein, sowohl beim Aufbringen als auch während Handhabung und Transport. Es muss unversehrt bleiben, also nicht leicht brechen oder ausfransen.
3. Stärke und Zugfestigkeit: Achten Sie auf die spezifizierte Stärke und Zugfestigkeit des Klebebands. Stärkeres Klebeband bietet im Allgemeinen eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit, also mehr Schutz vor Einstichen und Beschädigungen.
4. Eignung für bestimmte Oberflächen: Das Klebeband muss gut an einer Reihe von häufig verwendeten Verpackungsmaterialien wie Pappe, Kunststoff oder Metall haften. Bei Verwendung auf derartigen Oberflächen darf es sich nicht leicht abschälen oder ablösen.
5. Temperaturbeständigkeit: Wichtig ist auch, für welchen Temperaturbereich das Klebeband geeignet ist. Hochwertiges Klebeband ist so entworfen, dass es seine Klebeeigenschaften und Strukturintegrität auch unter extremen Temperaturen, heiß oder kalt, behält.
6. Feuchtigkeitsbeständigkeit: Eventuell muss Verpackungsklebeband gegen (Luft-)Feuchtigkeit während Lagerung und Transport beständig sein. Wählen Sie in diesem Fall ein Klebeband, das speziell entworfen wurde, um Feuchtigkeit widerstehen zu können und auch unter derartigen Bedingungen seine Haftfestigkeit zu bewahren.
7. Normen und Gütesiegel: Prüfen Sie, ob das Klebeband den Industrienormen entspricht oder über Qualitäts- und Leistungssiegel von anerkannten Instituten oder Regulierungsbehörden verfügt.

Wenn Sie dies wissen, können Sie die Qualität des von Ihnen verwendeten Klebebands fundierter beurteilen. Es ist immer ratsam, intensive Prüfungen vorzunehmen, bevor man eine Entscheidung trifft.

Druck wird ausgeübt, um eine gute Haftung und Verklebung zwischen Klebeband und beklebter Oberfläche zu gewährleisten. Der Druck hilft, eine starke und dauerhafte Verbindung zu erzielen, wodurch die Effektivität des Klebebands in verschiedenen Einsatzbereichen erhöht wird. Einige Gründe für die Ausübung von Druck auf das Klebeband sind:

1. Aktivierung des Klebers: Viele Klebebänder sind mit einem druckempfindlichen Kleber (PSA) versehen, der Druck zur Aktivierung und Verbesserung seiner Klebeeigenschaften erfordert. Durch den Druck verteilt der Kleber sich auch in den mikroskopisch kleinen Unebenheiten in der Oberfläche, wodurch der Kontakt verbessert und die Haftung verstärkt wird.
2. Besserer Kontakt: Druck sorgt mit dafür, dass die gesamte Klebefläche des Klebebands mit der Fläche, auf die es aufgebracht wird, in Kontakt kommt. So entstehen keine Lücken und wird die Haftfestigkeit erhöht. Bei unzureichendem Druck kann es zu Schwachstellen kommen, wodurch das Klebeband weniger effektiv wird.
3. Haftung an unebenen Oberflächen: Manche Oberflächen weisen Unebenheiten wie Beulen, Rundungen oder Strukturen auf, was die Haftung des Klebebands beeinträchtigen kann. Durch Druck kann das Klebeband sich an diese Unebenheiten anpassen, sodass ein besserer Kontakt und eine bessere Verbindung entstehen.

Beachten Sie, dass verschiedene Arten von Klebeband für eine optimale Haftung unterschiedlich starken Druck benötigen können.

Kohäsion ist die Eigenschaft eines Klebebands, seine Haftfestigkeit langfristig zu behalten. Sie hält die Klebeschicht zusammen, wodurch das Klebeband intakt und funktionsfähig bleibt. Kohäsion erhöht die Beständigkeit des Klebebands gegen Scherkräfte. Durch diese senkrecht ausgeübten Kräfte kann das Klebeband sich verschieben oder ablösen. Eine hohe Kohäsion gewährleistet eine hohe Haftfestigkeit, auch unter Scherbelastung. Ohne eine gute Adhäsion besteht die Gefahr, dass das Klebeband vom Substrat herunterrutscht oder an Qualität verliert. Aber Achtung: Kohäsion und Adhäsion müssen in einem ausgewogenen Verhältnis zueinander stehen.

Adhäsion und Kohäsion spielen beide eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Klebeband. Adhäsion bezieht sich auf das Haften oder Kleben des Klebebands auf einer Oberfläche und Kohäsion auf die innere Festigkeit bzw. die Bindungskräfte zwischen den Molekülen des Klebebands. Ein perfektes Gleichgewicht zwischen Adhäsion und Kohäsion ist bei der Klebebandherstellung aus folgenden Gründen von essentieller Bedeutung:

1. 1. Haftfestigkeit: Eine gute Adhäsion gewährleistet, dass das Klebeband fest an einer Oberfläche haftet und sich nicht leicht ablöst. Sie bestimmt die Festigkeit der Verbindung von Klebeband und Substrat. Ist die Adhäsion zu gering, klebt das Klebeband möglicherweise nicht gut und erbringt es nicht die gewünschte Leistung. Eine zu hohe Adhäsion kann jedoch das Entfernen des Klebebands erschweren oder beim Abziehen Schäden an der Oberfläche verursachen.
2. 2. Strukturintegrität: Kohäsion ist wichtig zur Erhaltung der Strukturintegrität des Klebebands. Sie bewirkt, dass das Klebeband intakt bleibt und beim Aufbringen oder Benutzen nicht zerfällt. Bei zu geringer Kohäsion kann das Klebeband brechen oder sich ablösen und dadurch nutzlos werden. Eine zu hohe Kohäsion dagegen kann bewirken, dass das Klebeband zu klebrig ist oder nach dem Entfernen eine gummiartige Substanz zurückbleibt.
3. 3. Vielseitigkeit: Verschiedene Klebeaufgaben können jeweils eine unterschiedlich starke Adhäsion und Kohäsion erfordern. Für Schwerlastanwendungen kann zum Beispiel ein starker Kleber nötig sein, während für kurzzeitige Nutzungen ein weniger aggressiver Kleber genügt. Wir entwickeln Klebebänder mit einem ausgeklügelten Verhältnis von Adhäsion und Kohäsion, die über eine Reihe von Eigenschaften zur Erfüllung Ihrer Anforderungen verfügen.

Eine der wichtigsten Merkmale von Schaumstoffklebeband ist die Schaumstoffdichte. Je höher die Dichte, desto fester der Schaumstoff. In manchen (kritischen) Anwendungen kann eine niedrige Dichte eine ernsthafte Gefahrenquelle darstellen. Je höher die Dichte, desto höher natürlich auch der Preis. Wichtig ist, Äpfel mit Äpfeln zu vergleichen. Die Dichte von Schaumstoff wird in kg/m3 ausgedrückt, was die Masse des Schaummaterials per Volumeneinheit (das Raumgewicht) angibt.

Ein Beispiel: Wenn ein Schaumstoff eine Dichte von 30 kg/m3 hat, bedeutet das, dass jeder Kubikmeter Schaumstoff eine Masse von 30 kg Schaummaterial enthält. Allgemein gesagt sind weniger dichte Schaumstoffe leichter und luftiger, während dichtere Schaumstoffe schwerer und kompakter sind

Ein Schaumstoff mit höherer Dichte kann je nach Einsatzzweck aus verschiedenen Gründen wichtig sein. Aus unter anderem diesen Gründen kann ein dichterer Schaumstoff von Vorteil sein:

1. Längere Haltbarkeit: Schaumstoff mit höherer Dichte ist meistens weniger empfindlich und hat eine längere Lebensdauer. Er eignet sich besser für wiederholte Nutzung und Kompression, wie zum Beispiel bei für Fassaden oder Gebäude verwendetes doppelseitigem Schaumstoffklebeband, ohne seine Form oder Strukturintegrität zu verlieren.
2. Bessere Unterstützung: Schaumstoff mit höherer Dichte bietet oft mehr Unterstützung und Festigkeit. Er ist erheblich druckfester und kann Gewicht gleichmäßiger verteilen, was mehr Komfort und Stabilität bedeutet.
3. Bessere Dämmung: Schaumstoff mit höherer Dichte hat bessere wärme- und schalldämmende Eigenschaften. Seine dichtere Struktur hilft dabei, die Übertragung von Wärme und Schallwellen zu minimieren. Praktisch für zum Beispiel Gebäudedämmung, Akustikpaneele oder Verpackungsmaterial, aber auch für Einsatzzwecke im Automobilbereich, wo nach Lärmminderung gestrebt wird.